DTF-Druck wird aufgrund seiner Flexibilität und hoher Qualität in Industriezweigen wie Textiltransfer, Verpackung und Beschilderung weit verbreitet.Während des Druck- und Übertragungsprozesses können verschiedene Herausforderungen auftretenDieser Artikel untersucht häufige Probleme, ihre Ursachen und praktische Lösungen zur Optimierung der Druckleistung.
1. Verblendete oder ausgewaschene Abdrücke
Mögliche Ursachen und Lösungen:
Niedrige Drucklösung/Gehzahl → Steigern Sie die Druckgenauigkeit und passen Sie die Durchgangseinstellungen für eine bessere Tinteablagerung an.
Schlechte Tintabsorption durch PET-Folien → Ersetzen Sie durch eine hochwertigere PET-Folien, die für eine bessere Tintabhängigkeit ausgelegt ist.
Inkompatibilität zwischen Tinte und Folien → Alternative Tinte oder PET-Folien werden getestet, um die chemische Kompatibilität zu gewährleisten.
2Langweilige oder schwache Farben
Ähnlich wie bei verblassten Drucken können folgende Lösungen verwendet werden:
Erhöhung der Druckauflösung und Passzahl.
Umschalten auf eine PET-Folien mit überlegenen Tintabsorptions-Eigenschaften.
3. Tinteblutung auf PET-Film
Lösungen:
✔ Aktivieren Sie die Vorheizplatte (50°C bis 70°C), damit die Tinte schneller trocknet.
✔ Verringern Sie das Tintenvolumen, indem Sie das ICC-Profil anpassen.
✔ Überprüfen Sie die Feuchtigkeit im PET-Film in trockener Umgebung.
✔ Ersetzen Sie instabile PET-Folien, wenn die Druckschicht defekt ist.
4Restmuster nach der Übertragung
Mögliche Ursachen und Lösungen:
Methode der kalten oder der heißen Peeling:
Heißes Peeling: Schneller, kann aber dazu führen, dass das Klebepulver haften bleibt.
Kalt geschält: Stabiler, bevorzugt für eine verzögerte Verarbeitung.
Ungleichmäßige Beschichtung:
Lücken vor der Übertragung → Zeigt auf schlechte Druckschichtqualität hin.
Rückstand nach der Übertragung → Weist auf Fehler in der Freisetzungsschicht hin.
Inspektionstipp: Bei einseitigen PET-Folien sollten vor dem Übertragen vor Licht nach Nadellöchern geprüft werden.
Langsam abhärtigendes Klebstoffpulver → Verwenden Sie ein schnelleres Pulver.
5. Ölverschmutzung (nach Lagerung)
Ursachen und Lösungen:
Nicht entferntes Glycerin (Tintenbefeuchtigungsmittel) → Vorwärmen bei 50°C bis 70°C, um überschüssige Feuchtigkeit zu verdampfen.
Klebepulver mit niedrigem Schmelzpunkt → Verwenden Sie Pulver mit einem höheren Schmelzpunkt (~100°C).
Keine Ölabsorptionsanlage → Ein Trocknungstunnel mit Ölentnahme installiert.
6Probleme mit dem Klebstoffpulver
Prävention und Heilung:
✔ Erhöhen Sie die Temperatur vor dem Erhitzen, bis die Tinte vollständig trocken ist, und verringern Sie den Glycerinrückstand.
✔ Grunde den Drucker, um den statischen Strom zu eliminieren.
✔ Ersetzen Sie die oxidierte/feuchte PET-Folie und lagern Sie sie ordnungsgemäß.
✔ Verwenden Sie größere Klebepulverpartikel (z. B. > 80 μm) zur besseren Haftung.
Kalte oder heiße Peeling: Was ist besser?
Faktor Kalt geschält Heiß geschält
Geschwindigkeit Langsamer. Schneller.
Stabilität Hohe (weniger Pulverklebrigkeit) Moderat (Risiko einer Pulverabhängigkeit)
Am besten für Verzögerte Bearbeitung Sofortige Produktion der nächsten Stufe
Hinweis: Viele moderne PET-Filme unterstützen beide Methoden, daher hängt die Auswahl von den Anforderungen des Arbeitsablaufs ab.
Schlussfolgerung
Um qualitativ hochwertige Digitaldrucke auf DTF-Druck zu erzielen:
✅ Optimieren Sie die Druck-Einstellungen (Auflösung, Passzahl, Trocknungstemperatur).
✅ Verwenden Sie kompatible Tinten und Filme, um Haftprobleme zu vermeiden.
✅ Kontrolle der Umweltfaktoren (Feuchtigkeit, Statik, Lagerbedingungen).
✅ Wählen Sie die richtige Peeling-Methode anhand der Anforderungen an die Produktionsgeschwindigkeit.
Durch die Bewältigung dieser häufigen Herausforderungen können Hersteller die Druckbeständigkeit, Farbvibranz und Übertragungseffizienz verbessern und somit ein erstklassiges Endprodukt gewährleisten.
Profi-Tipp: Führen Sie immer kleine Tests mit neuen Materialien durch, bevor Sie vollständig produziert werden, um Kompatibilitätsprobleme zu vermeiden.
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