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Fehlerbehebung häufiger Probleme beim DTF-Druck

DTF-Druck wird aufgrund seiner Flexibilität und hoher Qualität in Industriezweigen wie Textiltransfer, Verpackung und Beschilderung weit verbreitet.Während des Druck- und Übertragungsprozesses können verschiedene Herausforderungen auftretenDieser Artikel untersucht häufige Probleme, ihre Ursachen und praktische Lösungen zur Optimierung der Druckleistung.   1. Verblendete oder ausgewaschene Abdrücke Mögliche Ursachen und Lösungen:   Niedrige Drucklösung/Gehzahl → Steigern Sie die Druckgenauigkeit und passen Sie die Durchgangseinstellungen für eine bessere Tinteablagerung an.   Schlechte Tintabsorption durch PET-Folien → Ersetzen Sie durch eine hochwertigere PET-Folien, die für eine bessere Tintabhängigkeit ausgelegt ist.   Inkompatibilität zwischen Tinte und Folien → Alternative Tinte oder PET-Folien werden getestet, um die chemische Kompatibilität zu gewährleisten.   2Langweilige oder schwache Farben Ähnlich wie bei verblassten Drucken können folgende Lösungen verwendet werden:   Erhöhung der Druckauflösung und Passzahl.   Umschalten auf eine PET-Folien mit überlegenen Tintabsorptions-Eigenschaften.   3. Tinteblutung auf PET-Film Lösungen: ✔ Aktivieren Sie die Vorheizplatte (50°C bis 70°C), damit die Tinte schneller trocknet. ✔ Verringern Sie das Tintenvolumen, indem Sie das ICC-Profil anpassen. ✔ Überprüfen Sie die Feuchtigkeit im PET-Film in trockener Umgebung. ✔ Ersetzen Sie instabile PET-Folien, wenn die Druckschicht defekt ist.   4Restmuster nach der Übertragung Mögliche Ursachen und Lösungen:   Methode der kalten oder der heißen Peeling:   Heißes Peeling: Schneller, kann aber dazu führen, dass das Klebepulver haften bleibt.   Kalt geschält: Stabiler, bevorzugt für eine verzögerte Verarbeitung.   Ungleichmäßige Beschichtung:   Lücken vor der Übertragung → Zeigt auf schlechte Druckschichtqualität hin.   Rückstand nach der Übertragung → Weist auf Fehler in der Freisetzungsschicht hin.   Inspektionstipp: Bei einseitigen PET-Folien sollten vor dem Übertragen vor Licht nach Nadellöchern geprüft werden.   Langsam abhärtigendes Klebstoffpulver → Verwenden Sie ein schnelleres Pulver.   5. Ölverschmutzung (nach Lagerung) Ursachen und Lösungen:   Nicht entferntes Glycerin (Tintenbefeuchtigungsmittel) → Vorwärmen bei 50°C bis 70°C, um überschüssige Feuchtigkeit zu verdampfen.   Klebepulver mit niedrigem Schmelzpunkt → Verwenden Sie Pulver mit einem höheren Schmelzpunkt (~100°C).   Keine Ölabsorptionsanlage → Ein Trocknungstunnel mit Ölentnahme installiert.   6Probleme mit dem Klebstoffpulver Prävention und Heilung: ✔ Erhöhen Sie die Temperatur vor dem Erhitzen, bis die Tinte vollständig trocken ist, und verringern Sie den Glycerinrückstand. ✔ Grunde den Drucker, um den statischen Strom zu eliminieren. ✔ Ersetzen Sie die oxidierte/feuchte PET-Folie und lagern Sie sie ordnungsgemäß. ✔ Verwenden Sie größere Klebepulverpartikel (z. B. > 80 μm) zur besseren Haftung.   Kalte oder heiße Peeling: Was ist besser? Faktor Kalt geschält Heiß geschält Geschwindigkeit Langsamer. Schneller. Stabilität Hohe (weniger Pulverklebrigkeit) Moderat (Risiko einer Pulverabhängigkeit) Am besten für Verzögerte Bearbeitung Sofortige Produktion der nächsten Stufe Hinweis: Viele moderne PET-Filme unterstützen beide Methoden, daher hängt die Auswahl von den Anforderungen des Arbeitsablaufs ab.   Schlussfolgerung Um qualitativ hochwertige Digitaldrucke auf DTF-Druck zu erzielen: ✅ Optimieren Sie die Druck-Einstellungen (Auflösung, Passzahl, Trocknungstemperatur). ✅ Verwenden Sie kompatible Tinten und Filme, um Haftprobleme zu vermeiden. ✅ Kontrolle der Umweltfaktoren (Feuchtigkeit, Statik, Lagerbedingungen). ✅ Wählen Sie die richtige Peeling-Methode anhand der Anforderungen an die Produktionsgeschwindigkeit.   Durch die Bewältigung dieser häufigen Herausforderungen können Hersteller die Druckbeständigkeit, Farbvibranz und Übertragungseffizienz verbessern und somit ein erstklassiges Endprodukt gewährleisten.   Profi-Tipp: Führen Sie immer kleine Tests mit neuen Materialien durch, bevor Sie vollständig produziert werden, um Kompatibilitätsprobleme zu vermeiden.   Möchten Sie weitere Informationen zu einem bestimmten Thema?

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