Da die Nachfrage nach Prozesspräzision in der 3C-Elektronik und der fortgeschrittenen Fertigung weiter steigt,die korrekte und effiziente Anwendung von heißschmelzenden Klebstofffolien zu beherrschen, ist für die Steigerung des Produktertrags unerlässlich gewordenShenzhen Tunsing Plastic Products Co., Ltd. (Tunsing) hat eine standardisierte "Sechs-Schritte-Anwendungsmethode" veröffentlicht, die auf den neuesten technischen Richtlinien DS318 und Betriebsflussdiagrammen basiert.
Vor Beginn des Bindungsverfahrens ist die Kompatibilität zwischen dem heißschmelzenden Klebstoff und den zu bindenden Materialien (Material A und Material B) zu überprüfen.Der Tunsing DS318 ist speziell für die Hochleistungs-Bindung von Textilien entwickelt worden., Metalle, Kunststoffe und Holz.
Die Klebefläche des Films wird mit Material A in Berührung gebracht.0.3-0.6 MPa) bei der empfohlenen mechanischen Formtemperatur (110°C bis 160°C) um die Folie auf die Oberfläche von Material A vorzubringen.
Sobald die erste Befestigung abgeschlossen ist, schälen Sie das Unterlagepapier (z. B. Glaspapier) ab, wodurch eine gleichmäßige Schicht von heiß geschmolzenem Klebstoff auf Material A zurückbleibt.mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm,.
Material A (jetzt mit dem Klebstoff beschichtet) genau mit dem Zielmaterial B ausrichten. Stellen Sie sicher, dass beide Kontaktflächen flach und frei von Verunreinigungen sind, um eine maximale Klebfestigkeit zu gewährleisten.
Nach den technischen Spezifikationen DS318 beträgt die empfohlene zweite Laminationszeit zwischen8 und 25 SekundenWährend dieser Phase überschreitet der Klebstoff seine Übergangstemperatur (ca.84.2°C), die sich von einem festen in einen flüssigen Zustand verlagert, um die Oberflächen beider Substrate vollständig zu durchdringen.
Der gebundene Baugruppe muss ein Kühlverfahren unterzogen werden, um das fertige Produkt zu bilden.Festlegung stabiler intermolekularer Kräfte, die eine robuste und dauerhafte Verbindung gewährleisten.
Tunsing-Techniker raten: "Die tatsächliche Klebtemperatur, der Druck und die Zeit sollten anhand der spezifischen Eigenschaften der Maschine und des Materials genau abgestimmt werden.Durch kleine Prüfungen sollten ideale Verarbeitungsbedingungen hergestellt werden, um sicherzustellen, dass die spezifischen Festigkeitsanforderungen der Anwendung erfüllt sind.."