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DTF-Druck wird aufgrund seiner Flexibilität und hoher Qualität in Industriezweigen wie Textiltransfer, Verpackung und Beschilderung weit verbreitet.Während des Druck- und Übertragungsprozesses können verschiedene Herausforderungen auftretenDieser Artikel untersucht häufige Probleme, ihre Ursachen und praktische Lösungen zur Optimierung der Druckleistung.   1. Verblendete oder ausgewaschene Abdrücke Mögliche Ursachen und Lösungen:   Niedrige Drucklösung/Gehzahl → Steigern Sie die Druckgenauigkeit und passen Sie die Durchgangseinstellungen für eine bessere Tinteablagerung an.   Schlechte Tintabsorption durch PET-Folien → Ersetzen Sie durch eine hochwertigere PET-Folien, die für eine bessere Tintabhängigkeit ausgelegt ist.   Inkompatibilität zwischen Tinte und Folien → Alternative Tinte oder PET-Folien werden getestet, um die chemische Kompatibilität zu gewährleisten.   2Langweilige oder schwache Farben Ähnlich wie bei verblassten Drucken können folgende Lösungen verwendet werden:   Erhöhung der Druckauflösung und Passzahl.   Umschalten auf eine PET-Folien mit überlegenen Tintabsorptions-Eigenschaften.   3. Tinteblutung auf PET-Film Lösungen: ✔ Aktivieren Sie die Vorheizplatte (50°C bis 70°C), damit die Tinte schneller trocknet. ✔ Verringern Sie das Tintenvolumen, indem Sie das ICC-Profil anpassen. ✔ Überprüfen Sie die Feuchtigkeit im PET-Film in trockener Umgebung. ✔ Ersetzen Sie instabile PET-Folien, wenn die Druckschicht defekt ist.   4Restmuster nach der Übertragung Mögliche Ursachen und Lösungen:   Methode der kalten oder der heißen Peeling:   Heißes Peeling: Schneller, kann aber dazu führen, dass das Klebepulver haften bleibt.   Kalt geschält: Stabiler, bevorzugt für eine verzögerte Verarbeitung.   Ungleichmäßige Beschichtung:   Lücken vor der Übertragung → Zeigt auf schlechte Druckschichtqualität hin.   Rückstand nach der Übertragung → Weist auf Fehler in der Freisetzungsschicht hin.   Inspektionstipp: Bei einseitigen PET-Folien sollten vor dem Übertragen vor Licht nach Nadellöchern geprüft werden.   Langsam abhärtigendes Klebstoffpulver → Verwenden Sie ein schnelleres Pulver.   5. Ölverschmutzung (nach Lagerung) Ursachen und Lösungen:   Nicht entferntes Glycerin (Tintenbefeuchtigungsmittel) → Vorwärmen bei 50°C bis 70°C, um überschüssige Feuchtigkeit zu verdampfen.   Klebepulver mit niedrigem Schmelzpunkt → Verwenden Sie Pulver mit einem höheren Schmelzpunkt (~100°C).   Keine Ölabsorptionsanlage → Ein Trocknungstunnel mit Ölentnahme installiert.   6Probleme mit dem Klebstoffpulver Prävention und Heilung: ✔ Erhöhen Sie die Temperatur vor dem Erhitzen, bis die Tinte vollständig trocken ist, und verringern Sie den Glycerinrückstand. ✔ Grunde den Drucker, um den statischen Strom zu eliminieren. ✔ Ersetzen Sie die oxidierte/feuchte PET-Folie und lagern Sie sie ordnungsgemäß. ✔ Verwenden Sie größere Klebepulverpartikel (z. B. > 80 μm) zur besseren Haftung.   Kalte oder heiße Peeling: Was ist besser? Faktor Kalt geschält Heiß geschält Geschwindigkeit Langsamer. Schneller. Stabilität Hohe (weniger Pulverklebrigkeit) Moderat (Risiko einer Pulverabhängigkeit) Am besten für Verzögerte Bearbeitung Sofortige Produktion der nächsten Stufe Hinweis: Viele moderne PET-Filme unterstützen beide Methoden, daher hängt die Auswahl von den Anforderungen des Arbeitsablaufs ab.   Schlussfolgerung Um qualitativ hochwertige Digitaldrucke auf DTF-Druck zu erzielen: ✅ Optimieren Sie die Druck-Einstellungen (Auflösung, Passzahl, Trocknungstemperatur). ✅ Verwenden Sie kompatible Tinten und Filme, um Haftprobleme zu vermeiden. ✅ Kontrolle der Umweltfaktoren (Feuchtigkeit, Statik, Lagerbedingungen). ✅ Wählen Sie die richtige Peeling-Methode anhand der Anforderungen an die Produktionsgeschwindigkeit.   Durch die Bewältigung dieser häufigen Herausforderungen können Hersteller die Druckbeständigkeit, Farbvibranz und Übertragungseffizienz verbessern und somit ein erstklassiges Endprodukt gewährleisten.   Profi-Tipp: Führen Sie immer kleine Tests mit neuen Materialien durch, bevor Sie vollständig produziert werden, um Kompatibilitätsprobleme zu vermeiden.   Möchten Sie weitere Informationen zu einem bestimmten Thema?

DPES Textildruck und Stickerei 2025 2.15-2.17   Die DPES TEXTILE Exhibition, eine bedeutende Veranstaltung für den digitalen Textildruck und computergestützte Sticktechnologien, fand im Februar 2023 erfolgreich ihre zweite Ausgabe ab.Organisiert von der Abteilung für Druckschirmdruck und industriellen Tintenstrahldruck der China Printing and Equipment Industries Association und der Guangzhou Baoxuan Exhibition Co.., Ltd., hat sich die Ausstellung rasch als eine wichtige Plattform für Fachleute der Branche etabliert.   Die Veranstaltung zeigte die neuesten Fortschritte im digitalen Direktdruck, Pigmentdruck, Wärmeübertragung, DTF, DTG, Drehdruck, Einzel- und Mehrkopfstickerei,sowie Druckverbrauchsmaterialien und zugehörige AusrüstungMit einer Ausstellungsfläche von 30.000 Quadratmetern zog DPES TEXTILE mehr als 200 führende Hersteller aus der ganzen Welt an.   Die Organisatoren nutzten ihre fundierte Branchenkompetenz, um eine umfassende und ansprechende Erfahrung für die Teilnehmer zu schaffen.Förderung von Innovation und Zusammenarbeit in den Sektoren Textildruck und StickereiDie nächste Ausgabe von DPES TEXTILE wird mit Spannung erwartet und verspricht, ihre Entwicklung als eine unverzichtbare Veranstaltung für die Akteure der Industrie fortzusetzen.   Shenzhen Tunsing ist auch einer der Teilnehmer.    

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